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中空玻璃最大优点
中空玻璃最大优点
  中空玻璃设备的最大优点是节能与环保,现代建筑能耗主要是空调和照明,前者占55%,后者占23%,玻璃是建筑外墙中最薄、最易传热的材料。大部分玻璃加工厂使用的中空玻璃生产线都是半自动式板压或辊压生产设备,其生产节奏的快慢主要受限于压片机的速度和在线清洗机的速度。若想提高一次提交成品率,就必须落实合片前各个工序的自检和互检,从上片检查、铝框制作乃至丁基胶涂布,尤其是要注意上框工序的质量检查,因为任何缺陷在该工序都基本可以显现出来,而且在合片前能较容易地进行补救处理。
  影响中空玻璃质量的因素主要有原材料的选用和生产制造工艺。其中原材料的质量将直接影响中空玻璃的质量和使用寿命。目前国内中空玻璃主要有三种:槽铝式单道密封、槽铝式双道密封、复合密封胶条式中空玻璃。槽铝式单道密封因其密封性差,易进潮气,导致玻璃结露、结霜,使用寿命短,已逐渐被淘汰。
  在玻璃材料给定后,比如普通平板玻璃或钢化玻璃,那么根据玻璃强度设计理论,玻璃原片的断裂强度就确定下来了。由于中空玻璃机器生产的玻璃是由两片(或两片以上)玻璃构成,周边密封形成一个密封的空气层,中空玻璃在一面玻璃受到载荷作用时,受力面玻璃变形压缩中空层气体,气体压强增大,将部分载荷传送给另一面玻璃,因此在气体密封状态下,中空玻璃是两片玻璃共同承担载荷,两片玻璃同时变形。中空玻璃是两层或多层平板玻璃由灌注了干燥剂的铝框用丁基波和聚硫胶粘结而成。
  制造中空玻璃设备的原片玻璃可以是无色浮法玻璃、镀膜玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃等。应避免使用普通平板玻璃,普通平板玻璃的透明度及强度均达不到要求。上述玻璃原片必须符合相应标准要求,经检验合格后才能使用。不同厂家不同批次的玻璃在切割前应首先检查有无色差,将色差较大的玻璃分别用于不同的工程或不同的建筑立面中。玻璃切割尺寸应按图纸要求严格执行,同时操作人员应注意玻璃表面,不得有划伤、气泡等明显缺陷。铝条、插角的选用:铝条的厚度应在0.30mm~0.35mm之间,厚度应均匀一致,透气孔分布均匀。铝条须经阳极氧化处理或去污处理,一定要选用质量好、档次高的产品,提高铝条利用率。插角尺寸要选好,表面要擦干净。
  中空玻璃介绍
  中空玻璃由美国人于1865年发明,是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料,它是用两片(或三片)玻璃,使用高强度高气密性复合粘结剂,将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结,制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃,因此得到了世界各国的认可,中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封,使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、铝间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。
  隔热、隔音原理
  能量的传递有三种方式:即辐射传递、对流传递和传导传递。
  辐射传递
  辐射传递是能量通过射线以辐射的形式进行的传递,这种射线包括可见光、红外线和紫外线等的辐射,就象太阳光线的传递一样。合理配置的中空玻璃和合理的中空玻璃间隔层厚度,可以最大限度的降低能量通过辐射形式的传递,从而降低能量的损失。
  对流传递
  对流传递是由于在玻璃的两侧具有温度差,造成空气在冷的一面下降而在热的一面上升,产生空气的对流,而造成能量的流失。造成这种现象的原因有几个:一是玻璃与周边的框架系统的密封不良,造成窗框内外的气体能够直接进行交换产生对流,导致能量的损失;二是中空玻璃的内部空间结构设计的不合理,导致中空玻璃内部的气体因温度差的作用产生对流,带动能量进行交换,从而产生能量的流失;三是构成整个系统的窗的内外温度差较大,致使中空玻璃内外的温度差也较大,空气借助冷辐射和热传导的作用,首先在中空玻璃的两侧产生对流,然后通过中空玻璃整体传递过去,形成能量的流失。合理的中空玻璃设计,可以降低气体的对流,从而降低能量的对流损失。
  传导传递
  传导传递是通过物体分子的运动,带动能量进行运动,而达到传递的目的,就象用铁锅作饭和用电烙铁焊东西一样,而中空玻璃对能量的传导传递是通过玻璃和其内部的空气来完成的。我们知道,玻璃的导热系数是0.77W/mk。而空气的导热系数是0.028W/mk,由此可见,玻璃的热传导率是空气的27倍,而空气中的水分子等活性分子的存在,是影响中空玻璃能量的传导传递和对流传递性能的主要因素,因而提高中空玻璃的密封性能,是提高中空玻璃隔热性能的重要因素。
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